锂电正极材料智能工厂解决方案
锂电正极材料智能工厂的解决方案,方案主要围绕提高生产效率、保证产品质量、优化生产流程和降低生产成本等方面展开
精选榜单
畅销榜
ER-MOM
ER-MOM生产协同管理系统特别面向间歇批次型生产特性的工业企业,提供从计划管理、智能排产、工艺标准和配方管理、批次追踪、物料平衡、生产过程监控、包装管理、车间和管理看板等。 主要功能模块包括: 订单接收与录入 生产计划制定和管理 配方管理 批次计划制定 批次执行操作指导 生产过程工艺参数控制 操作防呆与防错 数据采集和记录 产品生产过程追踪追溯 质量检验与测试 车间看板和管理看板
私有化交付
MES
1
企业安全生产信息化管理平台
“企业安全生产信息化管理”是围绕风险分级管控和隐患排查治理体系、化工过程安全管理、安全生产标准化等内容,集重大危险源监测预警系统、可燃有毒气体监测报警系统、企业安全风险分区管理系统、人员在岗在位管理系统、企业生产全流程管理系统于一体的管理平台,切实落实企业安全生产主体责任,全面提升企业安全生产管理水平,实现企业安全生产全要素数字化管理。
私有化交付
2
ER-WMS
东实WMS系统是普适性的,可以全面管理原料、成品、线边等存储仓库,也可以配套立库系统使用,并可配套投料防错校验(防呆)、发货防错校验(防呆)等功能模块,可以对接ERP系统,实现全方位无死角的统筹进出管理。提供对物料库存查询、移库、库存调整等功能。针对仓库或库房的布置,利用物料标签码对物料的信息和位置进行标志,使用PDA及扫码,对物料运输、搬运以及存储进行全流程追踪,实现规范化管理。
私有化交付
WMS
3
热力榜
ER-MOM
ER-MOM生产协同管理系统特别面向间歇批次型生产特性的工业企业,提供从计划管理、智能排产、工艺标准和配方管理、批次追踪、物料平衡、生产过程监控、包装管理、车间和管理看板等。 主要功能模块包括: 订单接收与录入 生产计划制定和管理 配方管理 批次计划制定 批次执行操作指导 生产过程工艺参数控制 操作防呆与防错 数据采集和记录 产品生产过程追踪追溯 质量检验与测试 车间看板和管理看板
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1
企业安全生产信息化管理平台
“企业安全生产信息化管理”是围绕风险分级管控和隐患排查治理体系、化工过程安全管理、安全生产标准化等内容,集重大危险源监测预警系统、可燃有毒气体监测报警系统、企业安全风险分区管理系统、人员在岗在位管理系统、企业生产全流程管理系统于一体的管理平台,切实落实企业安全生产主体责任,全面提升企业安全生产管理水平,实现企业安全生产全要素数字化管理。
私有化交付
2
ER-WMS
东实WMS系统是普适性的,可以全面管理原料、成品、线边等存储仓库,也可以配套立库系统使用,并可配套投料防错校验(防呆)、发货防错校验(防呆)等功能模块,可以对接ERP系统,实现全方位无死角的统筹进出管理。提供对物料库存查询、移库、库存调整等功能。针对仓库或库房的布置,利用物料标签码对物料的信息和位置进行标志,使用PDA及扫码,对物料运输、搬运以及存储进行全流程追踪,实现规范化管理。
私有化交付
WMS
3
解决方案
锂电正极材料智能工厂解决方案
锂电正极材料智能工厂的解决方案,方案主要围绕提高生产效率、保证产品质量、优化生产流程和降低生产成本等方面展开
了解方案
下游客户对产品有追溯要求,又对产品一致性要求极高,需要在生产过程中进行批次混合,造成批次追溯困难
提升产品一致性,并可及时做批次追溯
主要物料(碳酸锂)成本占比大,生产管理注重物料平衡计算,经营关注直通得率,批次混合造成计算困难
直观简单计算物料平衡
原料配比很关键,注重领配料和投料管控;烧结工艺是核心,需要保障煅烧温度、煅烧时间、煅烧气氛这三大要素,造成配方和工艺管理困难
简单高效管理配方和工艺
客户案例
典型案例
介绍了典型案例的总体目标、整体框架和整体功能架构
生产追溯准确性和完整性提升40%
全面追溯:系统自动生成生产作业记录、报表、批记录等,自动采集生产过程种产生的各类数据,形成完整追溯数据链,实现快速追溯。
订单交付及时率提升10%
生产提效:实现ERP、MES、Direct、WMS、PLC、LIMS、QMS系统的数据互通,实现生产指令自上而下指令下达及自下而上实时反馈信息,根据MES与Direct软件紧密协同实现柔性化生产,通过生产过程透明化、报警提醒、计划与生产管控一体化、工艺与生产管控一体化等提高技术、生产、质量、仓储、实验室的业务响应能力
生产过程出错率降低10%
防呆防错:生产过程物料和工艺的防呆防错,打通与底层控制系统工艺数据下发,实现物料扫码防错,过程超标反馈
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