离散汽配行业解决方案
从制造视角维度,注重过程管理来驱动汽配企业的生产运营数字化。 由设计工艺制造一体化(数据协同)、生产制造一体化(业务协同)、订单拉动(产供销协同)来实现价值链集成和产品全生命周期的集成。
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沙塔思SPC质量追溯分析管理系统
沙塔思SPC质量追溯分析系统,用于生产过程中的产品参数数据的录入、异常检测和数据分析。并采用信息化的技术和手段,采集生产信息和流通信息,经数据合成后形成一条完整的数据链条,以此来实现产品生产过程透明化和责任固化,达到产品来源可查、去向可追、责任可溯的目的,实现准确追踪问题工序,提升产品整体合格率的目标。该系统可对接各种工业设备,支持PLC、OPC、RS232/485、ModBus、IO协议,支持多种方式接入采集设备过程参数。支持字段的自定义,支持设备监控模块的二次开发和可定制,灵活适配各种工业场景及公司管理需求。
私有化交付
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沙塔思iMES系统
沙塔思iMES系统应用于建立一个以离散制造管理和标准成本管理为核心的管理体系,实现: 一、建立一个集主数据管理,销售订单管理、仓储管理、生产管理、质量控制管理,能源监测管理的完整闭环系统; 二、规范库存管理,增加库存管理的透明度,降低库存成本; 三、加强对生产过程的管理,对生产计划、进度、以及生产过程中的人、机、料等信息进行有效的跟踪和控制,并准确及时反映; 四、加强对生产成本与核算的管理,及时准确提供生产成本的动态信息; 五、加强生产分析功能,能提供多角度、全方位的生产状况查询功能和报表; 六、建立规范的质量信息的管理、采集、分析体系;提供决策支持信息。
私有化交付
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小诸葛制造协同APP
小诸葛制造协同系统是一套标准化、模块化、组态化的车间级MES协同管理平台。针对离散制造业,提供设备监测、计划任务管理、质量管控、工艺云存储、设备模具维保、数据报表等功能的快速部署、上线、投产使用,助力中小制造企业快速上线。平台以产品全生命周期的相关数据为基础,根据制造原理对企业研发、生产、物流等过程提供优化解决方案,实现工厂控制系统内部数字化信息的有效传递,链接生产过程的各个环节并把整个企业数字化资金、物流、设备状态、生产订单、市场、采购信息以及企业所必须的控制目标都实时、准确、全面、系统地提供给决策者和管理者,帮助企业决策者和管理者提高决策的实时性和准确性以及管理效率,从而实现管理和控制数字化、一体化的目标。
SaaS化交付
注塑MES
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热力榜
沙塔思SPC质量追溯分析管理系统
沙塔思SPC质量追溯分析系统,用于生产过程中的产品参数数据的录入、异常检测和数据分析。并采用信息化的技术和手段,采集生产信息和流通信息,经数据合成后形成一条完整的数据链条,以此来实现产品生产过程透明化和责任固化,达到产品来源可查、去向可追、责任可溯的目的,实现准确追踪问题工序,提升产品整体合格率的目标。该系统可对接各种工业设备,支持PLC、OPC、RS232/485、ModBus、IO协议,支持多种方式接入采集设备过程参数。支持字段的自定义,支持设备监控模块的二次开发和可定制,灵活适配各种工业场景及公司管理需求。
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1
沙塔思iMES系统
沙塔思iMES系统应用于建立一个以离散制造管理和标准成本管理为核心的管理体系,实现: 一、建立一个集主数据管理,销售订单管理、仓储管理、生产管理、质量控制管理,能源监测管理的完整闭环系统; 二、规范库存管理,增加库存管理的透明度,降低库存成本; 三、加强对生产过程的管理,对生产计划、进度、以及生产过程中的人、机、料等信息进行有效的跟踪和控制,并准确及时反映; 四、加强对生产成本与核算的管理,及时准确提供生产成本的动态信息; 五、加强生产分析功能,能提供多角度、全方位的生产状况查询功能和报表; 六、建立规范的质量信息的管理、采集、分析体系;提供决策支持信息。
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2
小诸葛制造协同APP
小诸葛制造协同系统是一套标准化、模块化、组态化的车间级MES协同管理平台。针对离散制造业,提供设备监测、计划任务管理、质量管控、工艺云存储、设备模具维保、数据报表等功能的快速部署、上线、投产使用,助力中小制造企业快速上线。平台以产品全生命周期的相关数据为基础,根据制造原理对企业研发、生产、物流等过程提供优化解决方案,实现工厂控制系统内部数字化信息的有效传递,链接生产过程的各个环节并把整个企业数字化资金、物流、设备状态、生产订单、市场、采购信息以及企业所必须的控制目标都实时、准确、全面、系统地提供给决策者和管理者,帮助企业决策者和管理者提高决策的实时性和准确性以及管理效率,从而实现管理和控制数字化、一体化的目标。
SaaS化交付
注塑MES
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解决方案
离散汽配行业解决方案
该方案是针对离散汽配行业的数字化转型解决方案,旨在通过数字化手段简化智能制造,提高汽配企业的管理效率和市场竞争力
了解方案
物料编码、产品BOM、工程变更等基础数据管理难题
改善了销售管理、计划管理、采购管理等关键业务流程,提高了响应速度和决策效率。
仓存管理难,物料混乱,台账不清晰,库存预警难
解决了库存堆积和库存准确性差的问题,通过数字化手段提升了库存管理效率。 物料标识和追溯体系的建立,加强了物料的可追溯性。
质量检测记录问题,质量追溯困难,质量控制不一致,质量报表统计滞,预警和隔离机制不健全
全流程质量追溯:建立了从原材料入厂到成品出厂的全流程质量追溯体系,提高了问题定位和解决的速度。 质量检测自动化:通过自动化的质量检测系统,减少了人工录入的错误,提高了检测的准确性和效率。 质量数据分析:利用大数据分析工具,对质量数据进行深入分析,帮助企业更好地理解质量状况,发现潜在问题。 质量预警和控制:实施了质量预警系统,能够及时检测到质量问题并采取措施,防止不良品流入市场。
客户案例
同泰汽车部件:数字化工厂
质量追溯场景 设备管理场景 物流监测与优化 仓储物流数字化
提升5%
质量事故降低大幅降低
降低15%
管理成本显著降低
提高5%
设备综合效率明显提高
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