膜材智能工厂解决方案
膜材智能工厂的解决方案,包括其架构、功能、业务流程以及一些成功案例
精选榜单
畅销榜
ER-MOM
ER-MOM生产协同管理系统特别面向间歇批次型生产特性的工业企业,提供从计划管理、智能排产、工艺标准和配方管理、批次追踪、物料平衡、生产过程监控、包装管理、车间和管理看板等。 主要功能模块包括: 订单接收与录入 生产计划制定和管理 配方管理 批次计划制定 批次执行操作指导 生产过程工艺参数控制 操作防呆与防错 数据采集和记录 产品生产过程追踪追溯 质量检验与测试 车间看板和管理看板
私有化交付
MES
1
企业安全生产信息化管理平台
“企业安全生产信息化管理”是围绕风险分级管控和隐患排查治理体系、化工过程安全管理、安全生产标准化等内容,集重大危险源监测预警系统、可燃有毒气体监测报警系统、企业安全风险分区管理系统、人员在岗在位管理系统、企业生产全流程管理系统于一体的管理平台,切实落实企业安全生产主体责任,全面提升企业安全生产管理水平,实现企业安全生产全要素数字化管理。
私有化交付
2
ER-WMS
东实WMS系统是普适性的,可以全面管理原料、成品、线边等存储仓库,也可以配套立库系统使用,并可配套投料防错校验(防呆)、发货防错校验(防呆)等功能模块,可以对接ERP系统,实现全方位无死角的统筹进出管理。提供对物料库存查询、移库、库存调整等功能。针对仓库或库房的布置,利用物料标签码对物料的信息和位置进行标志,使用PDA及扫码,对物料运输、搬运以及存储进行全流程追踪,实现规范化管理。
私有化交付
WMS
3
热力榜
ER-MOM
ER-MOM生产协同管理系统特别面向间歇批次型生产特性的工业企业,提供从计划管理、智能排产、工艺标准和配方管理、批次追踪、物料平衡、生产过程监控、包装管理、车间和管理看板等。 主要功能模块包括: 订单接收与录入 生产计划制定和管理 配方管理 批次计划制定 批次执行操作指导 生产过程工艺参数控制 操作防呆与防错 数据采集和记录 产品生产过程追踪追溯 质量检验与测试 车间看板和管理看板
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1
企业安全生产信息化管理平台
“企业安全生产信息化管理”是围绕风险分级管控和隐患排查治理体系、化工过程安全管理、安全生产标准化等内容,集重大危险源监测预警系统、可燃有毒气体监测报警系统、企业安全风险分区管理系统、人员在岗在位管理系统、企业生产全流程管理系统于一体的管理平台,切实落实企业安全生产主体责任,全面提升企业安全生产管理水平,实现企业安全生产全要素数字化管理。
私有化交付
2
ER-WMS
东实WMS系统是普适性的,可以全面管理原料、成品、线边等存储仓库,也可以配套立库系统使用,并可配套投料防错校验(防呆)、发货防错校验(防呆)等功能模块,可以对接ERP系统,实现全方位无死角的统筹进出管理。提供对物料库存查询、移库、库存调整等功能。针对仓库或库房的布置,利用物料标签码对物料的信息和位置进行标志,使用PDA及扫码,对物料运输、搬运以及存储进行全流程追踪,实现规范化管理。
私有化交付
WMS
3
解决方案
膜材智能工厂解决方案
膜材智能工厂解决方案,包括其架构、功能、业务流程以及一些成功案例
了解方案
生产状态不透明:生产过程中的状态和信息难以实时获取和共享。
实时获取生产状态
配方领料不协同:在生产过程中,配方和领料环节缺乏有效的协同,可能导致效率低下或错误。
领料及时协同,提升效率
救火式设备管理:设备管理缺乏预防性和系统性,往往在问题发生后才进行应对。
设备管理的改善使得设备稳定性提升了20%,减少了意外停机和维修时间
客户案例
东方雨虹:防水卷材数字化智能工厂
东方雨虹公司是全球领先的建筑建材系统服务商,专注于防水卷材生产。面对生产状态不透明、配方领料不协同、设备管理落后和能耗统计手段不足等问题,公司实施了数字化智能工厂解决方案。通过整合IOT、MES、LIMS等系统,实现了生产过程的透明化、配方和领料的协同、设备管理的系统化以及能耗的实时监控。这一系列措施显著提升了订单调度效率50%,减少了85%的错投漏投,提高了设备稳定性20%,同时减少了90%的能
提升50%
订单调度效率大幅提升
错投漏投减少85%
配料防呆防错,错投漏投大幅减少
提升20%
设备稳定性明显提升
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