新材料行业解决方案
方案通过深入分析新材料行业的发展趋势和企业痛点,提出了一系列数字化和智能化的解决方案,旨在帮助企业实现生产过程的透明化、质量控制的自动化、过程的可追溯性以及生产计划的科学化。通过这些措施,企业能够提高生产效率、降低成本、提升产品质量,并最终实现可持续发展。
精选榜单
畅销榜
ER-MOM
ER-MOM生产协同管理系统特别面向间歇批次型生产特性的工业企业,提供从计划管理、智能排产、工艺标准和配方管理、批次追踪、物料平衡、生产过程监控、包装管理、车间和管理看板等。 主要功能模块包括: 订单接收与录入 生产计划制定和管理 配方管理 批次计划制定 批次执行操作指导 生产过程工艺参数控制 操作防呆与防错 数据采集和记录 产品生产过程追踪追溯 质量检验与测试 车间看板和管理看板
私有化交付
MES
1
企业安全生产信息化管理平台
“企业安全生产信息化管理”是围绕风险分级管控和隐患排查治理体系、化工过程安全管理、安全生产标准化等内容,集重大危险源监测预警系统、可燃有毒气体监测报警系统、企业安全风险分区管理系统、人员在岗在位管理系统、企业生产全流程管理系统于一体的管理平台,切实落实企业安全生产主体责任,全面提升企业安全生产管理水平,实现企业安全生产全要素数字化管理。
私有化交付
2
ER-WMS
东实WMS系统是普适性的,可以全面管理原料、成品、线边等存储仓库,也可以配套立库系统使用,并可配套投料防错校验(防呆)、发货防错校验(防呆)等功能模块,可以对接ERP系统,实现全方位无死角的统筹进出管理。提供对物料库存查询、移库、库存调整等功能。针对仓库或库房的布置,利用物料标签码对物料的信息和位置进行标志,使用PDA及扫码,对物料运输、搬运以及存储进行全流程追踪,实现规范化管理。
私有化交付
WMS
3
热力榜
ER-MOM
ER-MOM生产协同管理系统特别面向间歇批次型生产特性的工业企业,提供从计划管理、智能排产、工艺标准和配方管理、批次追踪、物料平衡、生产过程监控、包装管理、车间和管理看板等。 主要功能模块包括: 订单接收与录入 生产计划制定和管理 配方管理 批次计划制定 批次执行操作指导 生产过程工艺参数控制 操作防呆与防错 数据采集和记录 产品生产过程追踪追溯 质量检验与测试 车间看板和管理看板
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1
企业安全生产信息化管理平台
“企业安全生产信息化管理”是围绕风险分级管控和隐患排查治理体系、化工过程安全管理、安全生产标准化等内容,集重大危险源监测预警系统、可燃有毒气体监测报警系统、企业安全风险分区管理系统、人员在岗在位管理系统、企业生产全流程管理系统于一体的管理平台,切实落实企业安全生产主体责任,全面提升企业安全生产管理水平,实现企业安全生产全要素数字化管理。
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2
ER-WMS
东实WMS系统是普适性的,可以全面管理原料、成品、线边等存储仓库,也可以配套立库系统使用,并可配套投料防错校验(防呆)、发货防错校验(防呆)等功能模块,可以对接ERP系统,实现全方位无死角的统筹进出管理。提供对物料库存查询、移库、库存调整等功能。针对仓库或库房的布置,利用物料标签码对物料的信息和位置进行标志,使用PDA及扫码,对物料运输、搬运以及存储进行全流程追踪,实现规范化管理。
私有化交付
WMS
3
解决方案
新材料行业解决方案
方案通过深入分析新材料行业的发展趋势和企业痛点,提出了一系列数字化和智能化的解决方案,旨在帮助企业实现生产过程的透明化、质量控制的自动化、过程的可追溯性以及生产计划的科学化。通过这些措施,企业能够提高生产效率、降低成本、提升产品质量,并最终实现可持续发展。
了解方案
工艺配方传统的手工纸质模式,工艺管控靠工人个人经验,难沉淀工艺知识和管理
工艺配方SOP电子化,配方用代码保密,取纸纸质工艺SOP作业指导书
检化验环节和产线脱节,异常处理不及时,难以有效追溯
质量异常处理及时、责任到位
加工过程能耗消耗大,难以快速获取能耗标准、调度与监测及能耗成本分析。
多种能源介质及能源IOT全面接入平台,为能源管控和估化提供精准分析数据
客户案例
苏州宝丽迪-数字化生产
宝丽迪通过实施数字化生产转型,有效地解决了业务痛点,提升了生产效率和产品质量,实现了更高效的运营管理。
提升5%
订单透明,提升准时交付率
提升30%
工艺参数下发到设备,切换产品准备时间提升
提升20%
通过设备互联,设备OEE提升
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